අප දන්නා පරිදි, උෂ්ණත්ව පාලනය සියලු තාප සැකසුම් සඳහා අවශ්ය යතුර වේ, විවිධ වර්ගවල ද්රව්ය විවිධ ප්රතිකාර අවශ්ය වන අතර, විවිධ ඝනත්වය සහිත එකම ද්රව්ය පවා, උෂ්ණත්ව ගැලපුම් මත වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.උෂ්ණත්වය තාප ක්‍රියාවලි සඳහා වැදගත් යතුර පමණක් නොවේ, එය MIM කර්මාන්තය සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ එය අවශ්‍යතාවයට ගැලපෙන හෝ නොවුනත් නිෂ්පාදනවල අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන බැවිනි.ඉතින් නිෂ්පාදනයේදී උෂ්ණත්වය හොඳින් පාලනය කළ හැකි බවට වග බලා ගන්නේ කෙසේද, එයයි ප්‍රශ්නය, KELU එය පැති දෙකකින් සාකච්ඡා කිරීමට සලකා බලයි.
පළමුවෙන්ම, එය සින්ටර් කිරීමේදී උදුන තුළ ඇති ඒකාකාරිත්වයයි, එය ලෝහ එන්නත් අච්චුව (MIM) සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය රඳා පවතින්නේ උදුනෙහි පිහිටීම නොසලකා එකම උෂ්ණත්වය දැකීම සැකසීමට ලක්වන කොටස් මතය.උදුන විශාල වන විට, උදුනක් තුළ ඇති මිහිරි ස්ථානය දැන ගැනීම සහ නිර්වචනය කිරීම වඩාත් අපහසු වේ, මන්ද තාපකයක් යම් උෂ්ණත්වයක් කියවන විට, මුළු උදුනම එම උෂ්ණත්වයේ ඇති බව එයින් අදහස් නොවේ.පැටවුමේ පිටත හා බර මධ්‍යයේ විශාල උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමයක් ඇති විට සම්පූර්ණ බරක් සමඟ රත් වන විශාල කණ්ඩායම් උදුනක් සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ.
MIM සංරචකයේ බන්ධන ඉවත් කරනු ලබන්නේ නිශ්චිත කාලයක් සඳහා විශේෂිත උෂ්ණත්වවලදී රඳවා තබා ගැනීමෙනි.සම්පූර්ණ බරෙහි නිවැරදි උෂ්ණත්වය ලබා නොගන්නේ නම්, පැතිකඩ ඊළඟ කොටස වෙත ගමන් කළ හැකිය, එය සාමාන්යයෙන් බෑවුමකි.මෙම බෑවුම අතරතුර කොටසෙන් බයින්ඩර් පරිණාමය වනු ඇත.කොටසෙහි ඉතිරිව ඇති බන්ධක ප්‍රමාණය සහ බෑවුම අතරතුර උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව, බන්ධකයේ හදිසි වාෂ්පීකරණය පිළිගත නොහැකි ඉරිතැලීම් හෝ බිබිලි ඇති විය හැක.සමහර අවස්ථාවලදී, සබන් සෑදීම සිදු වේ, එය ද්රව්යයේ සංයුතිය වෙනස් කිරීමට හේතු වේ.
එපමණක් නොව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් අපට තුණ්ඩය සහ බැරල් සමඟ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකිය.තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් බැරලයේ උපරිම උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් අඩු වන අතර එමඟින් තුණ්ඩය හරහා ඇති විය හැකි ලවණ සංසිද්ධිය වැළැක්වීමයි.තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දියවන මුල් ඝණීකරනය නිසා තුණ්ඩය අවහිර කරනු ලැබේ.එය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයට ද බලපානු ඇත.බැරල් උෂ්ණත්වය.එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී බැරලයේ, තුණ්ඩයේ සහ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.පළමු උෂ්ණත්ව දෙක ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ ප්ලාස්ටික්කරණය සහ ක්රියාකාරීත්වයට බලපාන අතර, අවසාන වශයෙන් ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ ක්රියාකාරිත්වය සහ සිසිලනය බලපායි.සෑම ලෝහයක්ම විවිධ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයන් ඇත.විවිධ සම්භවය හෝ වෙළඳ නාමය හේතුවෙන් එකම ලෝහය පවා විවිධ ක්රියාකාරී සහ කෘතිම උෂ්ණත්වයන් ඇත.ඒ විවිධ සාමාන්‍ය අණුක බර ව්‍යාප්තිය නිසාය.විවිධ එන්නත් යන්ත්‍රවල ලෝහ ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාවලිය ද වෙනස් වන අතර එමඟින් බැරල් උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ.
කුමන කුඩා ක්‍රියාවලියක නොසැලකිලිමත් කමක් සිදු වුවද, අසාර්ථක වීම නොවැළැක්විය හැකිය.වාසනාවකට මෙන් KELU ඉංජිනේරු කණ්ඩායමට දශකයකට වැඩි කාලයක් තුළ විශිෂ්ට අත්දැකීමක් සහ තාක්‍ෂණයක් ඇත, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව කිසිදු කනස්සල්ලක් ඇති නොවේ.කිසියම් ප්‍රශ්නයක් හෝ කිසියම් අභිරුචි මෝස්තරයක් ඇත්නම් අපගේ කණ්ඩායම සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපගේ කණ්ඩායම ඔබේ සිහිනය සැබෑ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-27-2020